+7 495 764-35-60

 ежедневно c 9.00 до 20.00

 

г. Москва, улица Вербная, дом 6

info@voblok.ru

 

Представленная на сайте информация 
не является публичной офертой.

whatsapp-official-logo-png-download.png

Сравнение Пенобетонных и Газосиликатных блоков (ПЕНОБЛОКИ ИЛИ ГАЗОБЛОКИ)

 

 

 Пенобетонный и газосиликатный блоки на первый взгляд похожи и оба относятся к материалам с ячеистой структурой. Пожалуй это единственное, что объединяет эти разные строительные материалы. 

 

Разницу между ними можно увидеть, только понимая принципы производства и их качественные характеристики.

 

ПЕНОБЕТОННЫЙ БЛОК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1

ГАЗОСИЛИКАТНЫЙ БЛОК

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.2

 Пенобетонный блок производится традиционным образом, путем смешивания песка, цемента и воды при невысокой температуре от 10-60 градусов.

 

 Для вспенивания применяются органические или синтетические пенообразователи. В смесительной машине эти материалы смешиваются и под давлением и подаются в формы (ГОСТ 21520-89 или ГОСТ 25485-89).

 

 Применяемые пенообразователи имеют 4 класс экологичности и не способствуют отравлению организма ни в каких дозах.

 

 Данная технология используется с незапамятных времен, когда строители добавляли в раствор яйцо, что одновременно и скрепляло и вспенивало смесь.

 

 Газосиликатный блок изготавливается автоклавным способом (путем пропаривания высокой температурой от 150-190’С) из известково-цементной смеси с преимущественным содержанием молотой негашеной извести (CaO порядка 75 % от веса, МgO порядка 2.0 % от веса, CO - 4.0 % от веса, SO3 - 1.0 % от веса).

 

 В качестве наполнителя рабочей смеси используют кварцевый песок с содержанием SiO2 - 85 % от веса, Fe2O3 – 3%, Al2O3 – 7%, CaO – 10%, МgO – 3%, SO3 – 1%, Na2O – 2% от веса, а в качестве газообразователя - алюминиевые пасты с содержанием активного металла не менее 92% или алюминиевый порошок с содержанием активного металла не менее 90-95% и размером фракций 20 - 45 мµ.

 

 Воду для затворения рабочей смеси ограничивают по жесткости, а само известково-цементно-песчаное тесто – по щелочности (рН 12 и более).

 

Благодаря обработке в автоклавах при большом давлении и высоких температурах процессы газообразования в газосиликатах (2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O ->CaO• AL2O3•4 H2O + 3 H2) и твердения (6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 H2O -> 5CaO•6SiO2•5 H2O, Ca2SiO4+H2O -> Ca2SiO4*H2O, 3CaO*Al2O3+6H2O -> 3CaO*Al2O3*6H2O)

 

 Проще говоря, вспенивание происходит благодаря реакции воды, извести с песком и алюминиевой пудры (ГОСТ 31360-2007).

Основное видимое отличие пеноблока от газосиликата – это цвет материала и его геометрия

 Пенобетонный блок – имеет серый (более темный) цвет (рис.1) и его геометрия имеет погрешность в 2-4 мм (ввиду усадки материала при созревании)

Пеноблоки больше подходят для постройки жилых домов

Рис.3

 Ячеистая структура пенобетонного блока имеет замкнутую структуру ячеек (рис.5) в виде закрытых пузырьков. Замкнутая структура делает пенобетонный блок менее теплопроводным материалом и дом из него более теплый.

 Газосиликатный блок – имеет светло-серый, почти белый цвет (рис.2.) и практически идеальную геометрию до 0,5 мм (ввиду вибрационной технологии производства). Существуют также Газобетонные блоки, в состав которых входит цемент и песок, но вспенивание происходит все с той же химической реакцией с применением алюминиевой пудры. Они имеют темно серый цвет, как у пеноблока.

 

 Именно из-за четкой геометрии и простоты укладки газосиликата строители, облегчая себе работу, советуют Вам газосиликат.

Постройка из газоблока

Рис.4

 Газосиликатный блок имеет открытую ячеистую структуру (рис.6), тоннели ячеек порой проходят через все тело блока. Они сквозные от одной стенки газосиликата до другой. Это свойство газосиликата влияет на его теплопроводность.

Рис.5

Рис.6

Первоначально после производства газосиликат выигрывает по плотности у пенобетонного блока, но со временем пеноблок в стене только набирает крепость и становится с каждым годом все прочнее и прочнее.

 Пенобетонный блок практически не впитывает воду, имеет 9% паровлагопроницаемости. Но если он все таки впитает влагу, то это не страшно. Со временем излишки ее выйдут из материала, а он станет только крепче, как и все бетоны.

 Газоблок боится влаги. Он постепенно впитывает воду (ведь это известь) и очень тяжело потом избавляется от нее. При возведении стены из газосиликата нужно постоянно накрывать блоки от попадания осадков, а после возведения как можно скорее закрыть материал от окружающей влажной среды штукатуркой или другой облицовкой. 

 Благодаря своей паропроницаемости и свойствам соприкосновения с влагой и ее выведением, пеноблок сравнивается с такими материалами, как дерево и кирпич.

 

 Но имеет свои преимущества перед каждым из них:

  • кирпич при намокании разорвет на морозе, а пеноблок имеет место для внутреннего расширения замерзшей воды в ячеистой структуре и его не рвет и не деформирует;

  • дерево и пеноблок имеют малую теплопроводность и хорошо сохраняют тепло;

  • дерево и пеноблок имеют хорошуюпаропроницаемость и обладают таким понятием как «дышащий материал»;

  • однако дерево при нахождении во влажной среде гниет и плесневеет, а пеноблок не гниет и не плеснеевет, а только крепчает.

 Газосиликат тоже не плесневеет и имеет хорошую теплопроводность, сохраняя тепло в доме. Однако этот материал надо беречь от попадания влаги.

 

 Также газосиликату надо уделять больше внимания при оштукатуривании, которое лучше делать тонким слоем с применением сетки

Тест на крепость материала

 Пеноблок при падении или высоком давлении на определенную точку может дать трещину или расколоться на две части. Но пеноблок набирает прочность в течение 28 суток и более того.

 Производство пеноблока и технологическая оснащенность предприятий, на которых он производится в настоящее время оставляют желать лучшего.

 

 Зачастую производители пренебрегают технологией и правильной рецептурой производства, поэтому при его приобретении надо обращаться только на проверенные предприятия, где серьезно относятся к качеству своей продукции, проводят постоянные испытания на прочность и прочие характеристики.

 Газосиликат при падении или давлении раскалывается на части. Однако газосиликат сразу имеет все прочностные и плотностные характеристики, которые позволяют моментально пускать его в работу.

 Газосиликат производится только на крупных производствах при применении автоклавного оборудования, поэтому его параметры геометрии и производственные процессы происходят с точным соблюдением технологии. На коленке его не сделать.

 Производство газосиликатного блока длительный и трудо-энергозатратный производственный процесс. Затраты на производство велики и это сказывается на конечной стоимости продукции.

 Невысокие затраты на производство пенобетонного блока позволяют создавать качественный материал по сравнительно низкой цене для потребителя.

ВЫВОДЫ:

 

 Газосиликат и пенобетонный блок имеют свои плюсы и минусы.

 

 Пенобетонный блок экологичен, долговечен, прочен и обладает широким плотностными качествами материала.

 

 Газосиликат как материал сразу имеет неизменные позиции по качеству геометрии, прочности и плотности, что делает его изначально очень востребованным блоком.

 

 И Пеноблоку и Газосиликату можно доверять при строительстве жилых и хозяйственных помещений. Чтобы понять, что лучше выбрать в вашем конкретном случае, мы рекомендуем обратиться к специалистам нашего отдела продаж по телефонам 

 

+7 495 960 04 57

+7 495 764 35 60